Mesin Daur Ulang Kawat Tembaga
Prospek
Seiring perkembangan komunikasi dan industri modern, permintaan akan kawat logam semakin meningkat. Karena penggantian produk lama dan baru yang cepat, jumlah limbah kawat dan kabel yang didaur ulang meningkat dari tahun ke tahun. Metode tradisional adalah membakar kawat dan kabel beserta kemasannya untuk mengambil logam yang terkandung di dalamnya. Metode ini berbahaya bagi lingkungan, dan prosesnya tidak dilakukan secara akurat oleh peralatan apa pun. Produk hasil pembakaran kulit kabel dapat menyebabkan sesak napas dan merusak paru-paru secara serius, bahkan dapat menyebabkan kematian.
Biaya tembaga, aluminium, besi, dan berbagai logam langka dan berharga serta plastik dalam kabel jauh lebih rendah daripada biaya memperoleh sumber daya secara langsung dari bijih, bahan baku, dan proses peleburan lainnya, serta menghemat energi. Daur ulang kabel bekas ini membentuk ekonomi daur ulang yang sesungguhnya. Mode daur ulang ini menyoroti penggunaan sumber daya yang efisien dan pengejaran manfaat ekonomi dan sosial maksimal dengan konsumsi sumber daya dan biaya lingkungan yang paling rendah.
Mesin pengolah kabel tembaga yang disediakan oleh perusahaan kami khusus untuk memproses semua jenis kabel pada berbagai tingkatan, termasuk kabel komunikasi dan berbagai kabel lain yang tidak cocok untuk diproses oleh mesin pengupas kabel.
Setelah membongkar kawat tembaga bekas, mesin pemisah tembaga memisahkan logam dan lembaran karet plastik dari kawat bekas tersebut, kemudian meniupkan udara untuk langsung mendapatkan tembaga murni. Plastik dapat dikirim ke pabrik plastik untuk didaur ulang dan diolah menjadi produk plastik lainnya. Tembaga murni dikirim ke pabrik peleburan untuk dilebur dan dicetak langsung. Di antaranya, tembaga hibrida ungu dapat dicetak dan digulung secara terus menerus untuk menghasilkan batang tembaga cerah rendah oksigen, atau dielektrolisis untuk menghasilkan bubuk tembaga elektrolitik murni dengan konduktivitas dan konduktivitas termal tinggi, sebagai bahan baku untuk produksi bantalan pelumas otomatis dan komponen elektronik.
Parameter Teknis
| Model | Daya Total (kW) | Kapasitas (kg/jam) |
| HM-TM-280 | 5 | 30-60 |
| HM-TM-400 | 27 | 100-200 |
| HM-TM-650 | 58 | 200-400 |
| HM-TM-800 | 69 | 300-600 |
| HM-TM-1450 | 137 | 500-1000 |
| HM-TM-650S | 100 | 300-600 |
| HM-TM-800S | 106 | 400-800 |
| HM-TM-1000S | 163 | 500-1000 |
| HM-TM-1600S | 260 | 1000-1600 |
| HM-TM-2000S | 320 | Tahun 1300-2000 |
Fitur
Kontrol program PLC, pemberian makan yang seragam, dan perangkat alarm otomatis, menjamin stabilitas maksimum pengoperasian peralatan.
Struktur kompak, tampilan cantik, tata letak yang masuk akal, aman dan andal.
Peralatan penghancur, pemisah, dan peralatan terintegrasi menggunakan kombinasi tipe platform, yang memudahkan pemindahan dan pengangkutan, serta menambah fleksibilitas seluruh lini produksi.
Rotor penghancur menggunakan poros bolak-balik, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang lebih tinggi, kebisingan yang lebih rendah, dan pengoperasian yang lebih stabil.
Efisiensi pemisahan dari separator aliran udara presisi tinggi mencapai 95%-99%.
Sistem umpan balik mengarahkan produk setengah jadi ke penggiling kedua, sehingga meningkatkan efisiensi penyortiran.
Penangkap debu pulsa efektif dalam menekan penyebaran debu, dan efisiensi penghilangan debu mencapai 99%.
Sistem penyaringan udara dapat secara efektif menghindari debu yang dihasilkan oleh mesin penggiling kedua.
Sistem hidrolik dapat membuka badan penggiling kedua dengan mudah, dan memudahkan staf untuk melakukan perawatan harian.
Alur kerja
Konveyor Sabuk → Penghancur Poros → Pemisah Magnetik → Konveyor Sabuk → Pengumpan → Konveyor Sabuk → Penghancur → Pemisahan Getaran + Penghilang Debu → Pemisahan Statis / Saringan Getar Kawat Halus + Alat Penghilang Debu
Suku Cadang Komersial
Mesin: Siemens
Mesin penghancur dan pengurang ukuran: SEW
Bantalan: Timken Amerika
Komponen listrik: Schneider
Konverter frekuensi: Siemens
PLC: Siemens
Instalasi dan Pengoperasian
Setelah pesanan disepakati, kami akan menyediakan gambar tata letak, diagram rangkaian, dan instruksi pengoperasian kepada pelanggan untuk memudahkan pelanggan dalam melakukan penataan pabrik dan mempersiapkan material untuk pengoperasian.
Setelah mesin daur ulang kawat tembaga dikirim, kami akan membahas rencana pengoperasian dengan pelanggan, menentukan daftar teknisi pengoperasian, dan waktu perjalanan. Setelah peralatan tiba di pabrik pelanggan, pelanggan dapat memasang peralatan sesuai dengan gambar dan instruksi terlebih dahulu. Setelah teknisi tiba di lokasi, rencana pengoperasian dan dukungan yang dibutuhkan akan dibahas terlebih dahulu dengan pelanggan, diikuti dengan pengoperasian peralatan. Selama proses pengoperasian awal, para pekerja akan diberikan pelatihan terperinci, dan mereka akan diajari cara mengeluarkan kawat bekas secara merata; cara merawat mesin penghancur; jika mesin macet, cara melanjutkan pengoperasian, dll.
Hanya dibutuhkan satu insinyur berpengalaman untuk proses commissioning, dan siklus commissioning hanya memakan waktu 3-5 hari.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
-
T: Bisakah saya mengunjungi pabrik Anda?
-
T: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi dan pengoperasian?
-
T: Informasi apa yang harus saya berikan untuk mendapatkan penawaran harga terperinci dari Anda?
-
T: Dapatkah Anda menyediakan peralatan bantu bersama dengan mesin-mesin tersebut?
-
T: Bisakah Anda mendesain seluruh pabrik?
-
T: Bagaimana saya bisa mengetahui status pesanan saya?
-
T: Bagaimana cara Anda melakukan inspeksi sebelum pengiriman?
-
T: Pameran apa saja yang akan Anda hadiri, bisakah kita bertemu di pameran tersebut?
Mesin Daur Ulang Kawat Tembaga
Leave Your Message